- شستشو بر اساس چرخش یا لرزش سبد در محور افقی
- دقت بالای شستشو از طریق پاشش آب و محلول به قطعه یا استفاده از سیستم شستشوی التراسونیک
- مجهز به PLC زیمنس با امکان انتخاب برنامه شستشو
- منطبق با بالاترین استاندارد UNI-LS04406 برای قطعات آلومینیوم، برنز، تیتانیوم و مواد گوناگون
- سیستم خشک کن بر مبنای خلاء یا خشک کردن با باد گرم و یا ترکیب همه روش ها
مراحل شستشو:
- غوطه وری به صورت کامل یا نیمه غوطه ور
- اسپریی
- آبکشی غوطه وری
- دمش هوای فشرده
- دمش هوای فشرده توسط نازل های تیغه ای
- خشک کردن با هوای گرم یا تحت خلاء
سیستم های Logical blue با امکان طراحی و ساخت با 1 تا 5 مخزن امکان انجام تمامی مراحل شستشو را فراه می کند.
فاز اول شستشوی سطح قطعه:
قطعات پس از قرار گرفتن در سبد مخصوص سپس به درون دستگاه هدایت می شوند، پمپ اول وظیفه پاشش آب و محلول شوینده را با دمایی در حدود 60 تا 70 درجه سانتی گراد از طریق نازل ها به درون محفظه شستشو دارد . در انتهای این پروسه آب و محلول پس از جداسازی آلودگی ها به مخزن ذخیره خود باز می گردد.
فاز دوم آبکشی
پمپ دوم آب بدون املاح را که دمایی در حدود 60 درجه دارد از طریق نازل ها به مخزن شستشو ارسال می کند و در انتهای آب استفاده شده پس از جداساری آلودگی دوباره به مخزن بر میگردد.
فاز سوم – خشک کردن:
ابتدا هوایی درون مخزن شستشو به بخش گرمایشی منتقل و پس از ایجاد دمای مناسب ، دوباره به دورن مخزن شستشو پمپ میکند.
فاز سوم تخلیه:
هنگام باز شدن درب دستگاه ، یک فن مکنده وظیفه هدایت هوای درون مخزن شستشو را به سمت خروجی به عهده دارد تا بدین صورت از دخالت بخار در عملیات تخلیه جلوگیری شود.
